疫情叠加世界经济衰退的背景下，紫金矿业总市值从去年底的1100亿，一路高歌连创历史新高，一度冲破1800亿大关，公司市值上涨背后是公司经营业绩“弯道超车”逆势增长，上半年实现扣非净利润约24.2亿元，同比增长46%，经营性现金流约64.6亿元，同比增长47%。

不可预见因素和低迷市场环境是观察企业核心竞争力的“窗口”，为什么紫金矿业总是“逆进者”？

9月9日召开的紫金矿业第六次科技大会上，公司董事长、低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室主任陈景河指出，紫金矿业正是将科技创新充分融入到企业发展及项目中，才显现其强大的生命力和推动力。

会上，山西紫金河湾斑岩型金矿的重大找矿突破、穆索诺伊铜钴资源综合利用项目高效建设及管理等一批项目和个人获得紫金矿业科技进步奖。

科技创造紫金：从追赶到跨越

“科技创造紫金”是“四院院士”王淀佐对紫金矿业发展历程的写照。

紫金矿业的发源地——紫金山金铜矿在20世纪80年代初，被专家报告认为“紫金山金矿品位低、规模小、开发价值极小”，而险些被放弃开采。紫金矿业创始人陈景河带领团队创新性地利用经济地质理论和成矿预测成果，使紫金山可利用黄金资源储量由专家认定的5.45吨，上升至318吨。

紫金山资源得以大幅增长，一方面，是创新找矿理论补充勘查的结果；另一方面，则是在开发过程中，通过自主技术创新大幅降低资源入选品位，使原来大量达不到开采价值的废矿石成为有效资源的结果。

原来，按照当时的技术条件金矿入选品位为5克/吨，但紫金山金矿品位绝大多数在1克/吨以下，基本等同于一堆“废石”。陈景河等创业家们引进西方的堆浸提金技术，在中国南方潮湿多雨的环境下创造了低品位、大规模露天堆浸提金的成功范例，其主要经济和技术指标达到国际先进水平。

以此为起点，通过不断技术创新，紫金山金矿石边界品位降低至0.15克/吨，铜矿石边界品位降低至0.2%，原来被认为的“无效资源”变为316吨黄金、500万吨铜，开发至今累计创造628亿产值，被中国黄金协会授予“中国第一大金矿“荣誉称号。

以紫金山为“试验田”，陈景河对我国矿产资源开发过程的现状有了更深入的思考。

他认为，矿业作为国民经济建设和社会发展的物质基础，但我国基本金属矿产资源富矿少、贫矿多，总体禀赋及开发条件比较差，且在矿产资源开发过程中，探、采、选、冶以及环境保护各专业分割存在局限性，强调各个环节指标的优化，忽视矿山整体系统的协同效应，同时，缺乏创新思维，计划经济时代相对固化工业指标和“规范”的影响，以此完成的可行性研究及设计一旦核准后就成为必须遵守的“标准”，在理论研究层面，缺乏经济思维，强调技术至上，未认识到技术只是为经济目的服务的手段，成为制约我国矿山高效、绿色规模化开发的瓶颈。

据此，陈景河在充分总结成功开发紫金山经验的基础上，根据矿石走向，创新性地提出了“矿石流五环归一”工程管理模式，统筹探、采、选、冶和环境保护5个环节经济指标和技术路线，归结为于实现经济社会效益最大化，并以此指导公司生产实践，取得巨大成功：

贵州水银洞金矿是紫金矿业走出紫金山、走向全国的第一块里程碑。该矿原为加拿大丹斯通公司所有，以含砷、含碳的难处理“卡林型”金矿为主，因始终无法开发利用，最终被丹斯通公司放弃。2001年5月，紫金矿业接手后，凭借自主研发的“常压化学催化预氧化技术”，仅4个月就攻克了选冶难关，当年就产生经济价值2000余万元。2017年，紫金矿业进一步掌握了长期被西方垄断的“加压预氧化”难选冶金矿核心技术，并在该矿成功实现产业化和达标达产，可开发利用水银洞金矿区原来不能利用的金资源，新增经济价值数百亿元，开辟了低品位难处理金矿提取的新途径，院士专家一致认为，该项目填补了我国难处理金矿加压预氧化的空白，达到国际领先水平。

新疆阿舍勒铜矿原开发单位由于选矿瓶颈，迟迟不能产生效益。紫金矿业接管后，依靠创新，迅速研发出一套浮选方案，效果良好；同时，通过大量创新优化，该项目仅用4亿多元就完成了原单位预算8亿多元的工程项目，且生产能力提升了33%，成为紫金矿业的主力矿山之一。

吉林珲春曙光金铜矿原来由于技术落后、思想保守，是一个瘫痪多年的国有老矿山，紫金矿业控股后，进行了重大技术改造和工艺更新，大大降低了生产成本，迅速起死回生。

山西紫金义兴寨-义联金矿找矿勘查工作，在矿区河湾斑岩体内发现了大型金矿床，新增金金属量102.62吨，新增资源潜在价值近300亿元，保证了矿山可持续发展，同时，该大型、斑岩型金矿的发现，突破了矿区单一石英脉型金矿成矿的认识，对于区域找矿勘查具有重要的借鉴意义。

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类似的例子不胜枚举。事实上，紫金矿业成立之时，国内外优质矿产资源已经被老牌矿业公司先入为主，作为矿业的“后来者”，紫金矿业所获得的资源不是低品位、就是难选冶，也正因别人不想做、或是做不成，紫金矿业才得以以较低代价入主开发，进而通过“五环归一”模式为指引，开展一系列的技术创新和管理创新，使得矿山投资显著减少、成本大幅降低、矿石入选品位不断大幅降低，可利用资源大幅增加，矿山总价值出现颠覆性提升，真正实现了少投入、低成本、高效益，不但走出了一条差异化创新发展之路，更为我国开发低品位、难处理矿石提供了一个样本。

科技再造紫金：从跨越到引领

从创新中走来，依靠创新走国际化全球跨越发展之路。陈景河表示，紫金国际化发展将全面构建以技术为先导的全球化竞争力！

刚果（金）科卢韦齐铜矿开展全流程优化，一期工程费用仅为原可行性投资的50%，二期湿法系统建设，仅用9个月就完成项目建设，并实现投料试车，创造了新的“紫金速度”，建成了年产10万吨铜、3000吨钴的现代大型矿山。

刚果（金）卡莫阿-卡库拉铜矿通过找矿技术和理论创新，资源储量从并购时的2416万吨增储到4369万吨，跻身非洲第一大、全球第四大未开发高品位铜矿，项目在建设过程中，即便在疫情全球蔓延背景下，地下开采工程持续超计划高效推进，截至7月6日已完成17公里以上的地下开拓工程，超过既定目标5.1公里。

2018年底并购重组塞尔维亚有百年历史的国有波尔铜业公司，对波尔矿山和冶炼厂进行全流程优化，大幅提高了铜和伴生金的回收率：铜提高了4.8%，金提高了18.9%，半年内即实现扭亏，迅速提高了企业的经济效益。

塔吉克塔罗金矿是业内公认的复杂多金属难选矿，2007年，紫金矿业通过竞标方式收购因亏损而出售英国Avocet矿业公司股份，一年就实现扭亏为盈，2018年，通过技术创新，取得综合回收指标的重大突破，金矿技术指标提高17个百分点，新增利润1.26亿元。

图瓦项目成功实施“克兹尔—喀什特克复杂多金属矿高效分选及综合回收关键技术”，使该矿锌回收率提高了4%、铅回收率提高了16.8%、铜回收率提高了6.8%，年新增产值6000万元。在此基础上，2019年开发“酸性条件下铜铅分离技术”，在稳定回收率的同时，提高了锌精矿、铅精矿和铜精矿的品位，年增经济效益5000万元。

澳大利亚诺顿金田项目2012年西方公司因亏损而出售此公司，紫金并购后，一年就实现扭亏为盈，目前正在着力推动低品位金矿和难处理金矿的技改扩能，有望成为年产10吨黄金的大型矿山。

“矿石流五环归一”模式的国际化成功推广运用，使紫金矿业近年来战略进程显著提速，海外业务呈现出高增长态势。数据显示：

2019年海外矿产金量达到25.53吨，同比增长约34%，占集团总量的62.53%，海外项目毛利贡献超过集团的三分之一，公司拥有超过2300吨黄金、6200万吨铜和近1000万吨锌（铅）资源，其中50%以上为自主勘查成果，是中国控制金、铜资源最多的企业，其中铜资源量超过中国总量的一半，处于同行业绝对领先地位。矿产金、铜、锌产量国内领先，主要指标在全球金属矿业公司排名约第十位，是中国金属矿业行业效益最好、控制金属矿产资源最多、最具国际竞争力的公司。

据此，紫金矿业确定了至2022年“再造一个紫金”的目标，并制定了三年产量规划，提出到2022年，矿产金、矿产铜、矿产锌将分别达到49-54吨、67-74万吨、38-42万吨。

同时，公司也在此过程中，形成了行业领先的“低品位难处理矿产资源综合利用及大规模工程化开发”“地质勘查”“湿法冶金”等三大核心技术。拥有黄金行业唯一的国家重点实验室，国家级技术中心、院士科研工作站、博士后工作站、矿业研究院等一批高层次研发平台和科研设计实体。14家权属企业获评国家高新技术企业，拥有专利授权中的发明专利86项、国家级或省部级科技进步奖70项。

科技绿化紫金：生态效益就是经济效益

从本质上看，紫金矿业的创新发展模式就是一个生态发展的生动案例。

这是因为她开发低品位资源的过程本身，就是千方百计实现资源最大化利用的绿色、生态发展的过程，实现了经济效益和生态效益的“双赢”。

不仅如此，紫金矿业通过创新，使生态发展理念向探、采、选、冶的全领域覆盖，持续推进绿色矿山和生态文明建设。

紫金山国家级“铜金及有色金属矿产资源综合利用示范基地”的建成，实现了对原来达不到开采指标而闲置、堆积多年的低品位金矿石、含金废石、低品位铜矿石等的再次利用，盘活了低品位金矿金金属量5吨，银矿金属量28万吨，绿化土地3000亩、复垦土地1000亩。

同时，紫金山实施“含金固体废弃物综合利用与环境整治”工程，从中综合回收黄金，相当于在废石堆里建设了一个中型黄金矿山。针对紫金山金铜矿矿区内低、中、高不同浓度酸性硐坑水研发了新工艺，提高铜金属综合回收率，实现废水的综合利用，2017-2019年累计从低浓度含铜废水中回收金属铜2375.3吨、金48.63kg，新增利润4550万元，从高浓度含铜废水中回收（生产）阴极铜2.45万吨，新增产值12.25亿元。

紫金铜业40万吨铜冶炼项目投入7.5亿元用于环保设施建设，是中国同类项目传统环保投入的2倍以上。项目二氧化硫排放浓度、铜水吨耗、吨铜能耗等指标实际值均优于国家标准。生产系统产生的尾渣被回收供水泥厂用作添加剂；产生的热量通过余热锅炉生产蒸汽回收发电；工业废水用于生产冷却水；阴极铜综合能耗优于国家标准先进值，实现了循环发展。

该项目“铜渣中含铜相构造与高效清洁回收”、“铜阳极泥中稀贵金属多元素梯级回收与绿色生产”两项关键技术成果在紫金铜业实现工业化转化以来，分别新增利税超过7000万元，达到“国际先进水平”。自主研发的含砷废水（污酸）和含砷物料处理装备技术，开辟了含砷废料处理的新途径，吨砷处理成本（1.69万元）较应用前节约219.6万元，预计年节约处置费用达3000万以上。

巴彦淖尔紫金铁闪锌矿湿法冶炼浸出渣资源综合利用及无害化处理技术工程建成投产，该项目每年可减少危废渣排放20万吨，经济效益可达3000万元以上。

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紫金矿业努力将高新技术向环境保护的各个领域渗透，不但实现资源节约利用，更打开了新的增长空间，生动地诠释了绿水青山就是金山银山，生态效益就是经济效益。

与此同时，公司高度重视在矿山开发中边开发、边治理，坚持既在绿水青山的项目抓环保、也在戈壁无人的项目抓环保，一批原来荒芜的土地被改造得更加绿色、宜人。据不完全统计，自2012年以来，公司共恢复植被面积3191.96公顷，种植树木643.09万棵，投入植被恢复资金8.15亿元。目前公司拥有国家级绿色矿山9家，省级绿色矿山3家，国家级绿色工厂2家，省级绿色工厂3家，国家级工业产品绿色设计示范企业1家，全国工业旅游示范点2家，国家矿山公园1座，全国科普教育基地1家。

面对国际化大发展，公司通过了《关于全面加强绿色矿山建设的决议》，提出了全面建设绿色矿山建设的总体目标，以此为新的起点，打造一条具有紫金特色的绿色、生态创新发展之路。